科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，使得180度彎頭制造工業(yè)發(fā)生了深刻與廣泛的變化。自動(dòng)化技術(shù)高度發(fā)展，生產(chǎn)效率大幅度提高，其顯著特點(diǎn)是計(jì)算機(jī)技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，使得機(jī)械制造技術(shù)進(jìn)入了柔性自動(dòng)化、智能化、集成化的新階段；新材料加工技術(shù)的發(fā)展，有力地推動(dòng)了材料加工工藝與設(shè)備的發(fā)展，一方面，新材料的使用，對(duì)加工技術(shù)提出新的更高的要求，使得直接利用各種能量進(jìn)行加工的特種加工工藝迅速發(fā)展；另一方面，有的新材料可作為工具材料，又大大提高了加工能力。

當(dāng)前精密和超精密加工精度從微米到亞微米，乃至納米，在汽車(chē)、家電、IT電子信息高技術(shù)領(lǐng)域和軍用、民用工業(yè)有廣泛應(yīng)用。同時(shí)，精密和超精密加工技術(shù)的發(fā)展也促進(jìn)了機(jī)械、模具、液壓、電子、半導(dǎo)體、光學(xué)、傳感器和測(cè)量技術(shù)及金屬加工工業(yè)的發(fā)展。精密和超精密加工是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)好主要的發(fā)展方向之一，在提高機(jī)電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和發(fā)展高新技術(shù)中起著至關(guān)重要的作用，并且已成為在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中取得成功的關(guān)鍵技術(shù)。我國(guó)的制造業(yè)發(fā)展已進(jìn)入了高速發(fā)展階段，隨著國(guó)家決策的科學(xué)化、民主化進(jìn)程不斷深入，相信我國(guó)的制造業(yè)會(huì)更快速、更健康地發(fā)展。

通常，按加工精度劃分，機(jī)械加工可分為一般加工、精密加工、超精密加工三個(gè)階段。目前，精密加工是指加工精度為0.1 -1µm,表面粗糙度為RaO.02 -0.1µm的加工技術(shù)，但這個(gè)界限是隨著加工技術(shù)的進(jìn)步不斷變化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所要解決的問(wèn)題，一是加工精度，包括幾何公差、表面結(jié)構(gòu)等；二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率。精密加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)體現(xiàn)在精密化、智能化、自動(dòng)化、高效化、信息化、柔性化、集成化。

超精密加工就是在超精密機(jī)床設(shè)備上，利用180度彎頭與刀具之間產(chǎn)生的具有嚴(yán)格約束的相對(duì)運(yùn) 動(dòng)，對(duì)材料進(jìn)行微量切削，以獲得極高形狀精度和極小的表面粗糙度值的加工過(guò)程。當(dāng)前的超精密加工是指被加工180度彎頭的尺寸精度高于0. 1µm, 表面粗糙度值Ra 小于 0.01µm, 以及所用機(jī)床定位精度的分辨率和重復(fù)性高于0. 01 µ m 的加工技術(shù)，也稱(chēng)為亞微米級(jí)加工技術(shù)，且正在向納米級(jí)加工技術(shù)發(fā)展。超精密加工將向高精度 、高效率、大型化、微型化、智能化、工藝整合化、在線(xiàn)加工檢測(cè)一體化、綠色化等方向發(fā)展。

經(jīng)過(guò)數(shù)十年的努力，精密和超精密加工日趨成熟，不論是超精密機(jī)床、金剛石工具，還是180度彎頭加工工藝都已形成了一整套完整的超精密制造技術(shù)系統(tǒng)，為推動(dòng)機(jī)械制造向更高層次發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，現(xiàn)在正在向納米級(jí)精度或毫微米級(jí)精度邁進(jìn)，其前景十分令人鼓舞。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，越來(lái)越多的制造業(yè)開(kāi)始將大扯的人力、財(cái)力和物力投入先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式的研究和實(shí)施策略之中。