圓管除銹機是采用無心磨原理，由拋磨和送進兩大機構組成，通過調節磨頭進給量，可對工件進行大余量磨削或精細磨拋，通過調節導向輪間距，可對不同規格的工件進行加工，該機送進機構采用無級變速裝置，可以通過改變加工件的進給速度，使工件達到理想的磨拋效果。并可根據工件的不同材質及拋光要求靈活選用砂布頁輪、麻輪、布輪、尼龍輪等多種拋光工具對工件進行拋磨。工件托板采用耐磨材料制作，可不必經常調整。工件規格改變調整時，本機采用“單向移動雙向到位”的結構，使托板調整工作大為簡化。全套生產線由拋光機，給料裝置，出料裝置三部分組成。并有標準型、自動型、環保型及經濟型等多種型號供用戶選擇。主機磨頭數量可根據工件表面的原始狀況及對成品表面的光潔度要求，在訂貨時具體制定。
近年來，
國外推出了多種新型拋光材料和先進的拋光設備，圓管外圓拋光機，國內也涌現了很多拋光材料和拋光設備的生產廠商，并有更多從事拋光的加工工廠，但對方管拋光機 的拋光技術作深入研究的不多，尤其對拋光后效果的判別，缺乏科學依據，大都是靠經驗和目測。對于大多數廠家的老板來說他們都希望能夠用最少的人、做出最高的生產效率、利用科技進步，求發展，不搞人海戰術，這里也誕生了無數商機。
用自動拋光機、自動拉絲機、圓管自動拋光機、方管自動拋光機等機械設備產品大都是更專業，更高級的，體現出呢我國的拋光行業的不斷進步，我們和制品行業，介紹方管四面拋光機組織：
①方管四面拋光機磨料流拋光機磨料流拋光機由主機、液壓系統、控制系統組成。磨料流拋光過程主要在主機上面完成,液壓系統為拋光加工
提供驅動力和鎖緊力,磨料流拋光機由兩個相對的磨料缸(由相對應的液壓缸提供驅動力)和兩個鎖緊缸(提供上料缸上、下移動及鎖緊時的驅動力)組成。加工時流體磨料由一個磨料缸擠到另一個磨料缸,流體磨料流經工件表面時由于系統壓力產生研磨作用。通過控制系統可設置磨料流拋光行程位置、循環次數及加工時間和加工壓力等。
②方管四面拋光機磨料介質磨料流拋光的加工介質由粘彈性載體和磨料顆粒以及添加劑混合而成的,具有一定流動性及粘度流體,我們稱之為流體磨料,也稱為磨料介質。在加工的過程中,流體磨料將液壓缸的壓力傳遞給磨料缸上的活塞,由于流體磨料中有磨料顆粒存在,在一定的壓力下可以切削工件的表面,完成對工件的拋光加工。
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