在煉鐵企業(yè)中，球式熱風(fēng)爐是高爐鼓風(fēng)加熱設(shè)備。球式熱風(fēng)爐技術(shù)問(wèn)題的核心是球床。球床是由等徑耐火球自然堆積而成，一般按球徑和材質(zhì)不同分為上下2個(gè)段次。用作球床上段高溫區(qū)熱介材料的耐火球主要有3種。

 

1；高鋁質(zhì)耐火球

 

Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于45%，以氧化鋁或鋁硅酸鹽為主的耐火材料稱為

 

高鋁質(zhì)耐火材料。一般高鋁質(zhì)耐火球的耐火度不低于1750-1790℃，荷重軟化開(kāi)始溫度不低于1400-1530℃。當(dāng)制品的Al2O3含量越高，其熱穩(wěn)定性會(huì)顯著降低。生產(chǎn)中高鋁質(zhì)耐火球用于球床上段高溫區(qū)，其耐火度和荷重軟化溫度能夠滿足要求，但熱穩(wěn)定性和抗渣性顯得不足。因此，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)表面裂紋和渣化粘結(jié)現(xiàn)象，導(dǎo)致床層透氣性變差，清球周期縮短。

 

2；硅質(zhì)耐火球

 

硅質(zhì)耐火球是一種酸性耐火材料，SiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于93%，其他成分主要是Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO及某些堿金屬氧化物等。硅質(zhì)耐火球的耐火度一般為1710-1750℃，荷重軟化溫度較高，可達(dá)1640-1650℃。生產(chǎn)中硅質(zhì)耐火球用于球床上段高溫區(qū)，在高溫和大梯度溫變條件下，球體表面開(kāi)裂嚴(yán)重，抗堿性煤氣灰塵侵蝕能力較差，渣化粘結(jié)

 

3，鎂鋁質(zhì)耐火球?

 

鎂鋁質(zhì)耐火球的耐火度一般超過(guò)2000℃，荷重軟化溫度一般不高于1550℃，抗堿性渣侵蝕能力強(qiáng)。?

 

鎂鋁質(zhì)耐火球的生產(chǎn)工藝要比普通鎂磚精細(xì)嚴(yán)格，其使用性能也比普通鎂質(zhì)耐火制品更好;熱穩(wěn)定性好，850℃水中熱交換次數(shù)可達(dá)20次以上;抗渣性較好，特別是抗Fe2O3侵蝕的能力特別高。鎂鋁質(zhì)耐火球適用于工作溫度高且頻繁波動(dòng)的球床上段。?

 

三種耐火球，鎂鋁質(zhì)耐火球有利于熱風(fēng)爐蓄熱和熱傳遞，同時(shí)解決粘球問(wèn)題，并且在長(zhǎng)期高溫負(fù)荷作用下，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不發(fā)生脆化和軟化，目前，在球床上段高溫區(qū)，鎂鋁質(zhì)耐火球逐漸取代了其他兩種，被越來(lái)越多的企業(yè)使用。

 

 

耐火球又稱球狀蓄熱體或蓄熱球是高爐熱風(fēng)爐蓄熱室用的一種耐高溫制品，它具有【重?zé)€收縮率低】、【高溫荷重軟化溫度高】、【耐腐蝕】、【蓄放熱量大】、【熱震穩(wěn)定性好】、【導(dǎo)熱性能好】、【熱膨脹系數(shù)小】等顯著特點(diǎn)，是優(yōu)良的耐火材料。通過(guò)對(duì)煤氣（高爐、轉(zhuǎn)爐）和空氣雙預(yù)熱（油類、高熱值煤氣等則采取助燃空氣單蓄熱方式），可使蓄熱式加熱爐達(dá)到排煙量減少20-50%，排煙溫度降至小于150度，產(chǎn)量提高 15-20%，鋼坯加熱時(shí)間縮短50%，氧化燒損降低30-50%的環(huán)保節(jié)能效果。

 

  高鋁耐火球適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的燃燒系統(tǒng)選用，特別適用于鋼鐵行業(yè)虛熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、空分行業(yè)空氣分離設(shè)備蓄熱器、有色金屬行業(yè)蓄熱式熔煉爐，也可用在大型鍛造廠蓄熱式臺(tái)車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業(yè)做蓄熱載體。