致裂管，單向閥，儲液管，進氣管，出氣管；管主體，底封件，頂封件。具體實施方式為了使二氧化碳爆破設備新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對二氧化碳爆破設備新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋二氧化碳爆破設備新型，并不用于限定二氧化碳爆破設備新型。種串聯式致裂器，包括呈一字形串連的多條致裂管，相鄰的兩條致裂管之間設有用于氣體充入和用于封裝氣體的單向閥；致裂管包括具有封閉的氣體收容空間的儲液管，分別設于儲液管兩端且均連通氣體收容空間的進氣管和出氣管，每條致裂管的出氣管經單向閥后連通相鄰的致裂管的進氣管。該實用新型中，利用單向閥將多個致裂管串聯，可延長整體長度，可根據現場情況不同，串入不同數量的致裂管，形成不同的整體長度，以適應不同深度的致裂孔，滿足使用需求。

儲液管包括環狀的管主體、分別設于管主體兩端的底封件和頂封件；底封件與管主體之間、及頂封件與管主體之間均為密封固定相連，氣體收容空間由管主體、底封件和頂封件三者共同圍成。該設計中，儲液管采用三段分體的結構設計，利于成型，降低加工難度，同時利于儲液管內部原件的組裝，具體的，儲液管內部原件包括引發膨脹致裂原件等。本實施方式中，儲液管由鋼材制成；底封件與管主體之間、及頂封件與管主體之間均通過焊接的方式形成密封固定相連結構。該設計中，鋼材的結構利于提高儲液管的整體強度，即使在具有裂縫的致裂孔中也能實現現場充裝作業。本實施方式中，儲液管為薄壁件，以減輕重量，同時可將其設計為只能在致裂孔的支撐下才能實現充裝，提高使用過程的安全性能，本實施方式中，儲液管整體為空心圓柱狀。該設計中，空心結構利于成型氣體收容空間。

而圓柱狀的結構，一方面利于制作，另一方面，便于與圓柱狀的致裂孔相適應。本實施方式中，進氣管由金屬材料制成，且進氣管與儲液管之間通過焊接方式固定相連；出氣管由金屬材料制成，且出氣管與儲液管之間通過焊接方式固定相連。該設計中，優選方案為：進氣管和出氣管的材料均與儲液管的材料相同，如此，提高二者焊接的效果。需要說明的是，進氣管與儲液管之間的連接方式還可為其他連接方式，比如通過焊接方式固定相連，或者通過焊接和螺紋連接組合的方式均可。

本實施方式中，進氣管和出氣管均為空心圓柱狀，進氣管、儲液管和出氣管三者同軸設置。該設計可保證氣體充裝時，進氣、出氣順暢。進氣管的外徑和出氣管的外徑均為儲液管11外徑的1/12-1/6倍之間，該設計利于提高結構的穩定性，同時降低氣體封裝的難度和提高封裝的效果。另一方面，進氣管和出氣管的尺寸需與單向閥的安裝尺寸相適應。致裂管的數量為兩條，單向閥為一個。如此可形成兩條致裂管串聯的串聯式致裂器。

作為本申請的另一實施方式，致裂管的數量為四條，單向閥為三個。如此可形成四條致裂管串聯的串聯式致裂器。本申請中，致裂管的數量為n條，其中：n為自然數且n≥3，單向閥2的數量為n-1條，且多條單向閥均為同向設置。具體使用時，可根據現場情況不同，串入不同數量的致裂管1，形成不同的整體長度，以適應不同深度的致裂孔，滿足使用需求。需要說明的是，根據使用工況的不同，致裂管還可由塑膠材料制成。與相關技術相比，二氧化碳爆破設備新型一種串聯式致裂器，通過單向閥將多個致裂管串聯，可延長串聯式致裂器的整體長度，可根據現場情況不同，串入不同數量的致裂管，形成不同的整體長度，以適應不同深度的致裂孔，可靈活組裝形成不同的長度規格，滿足使用需求；利于產品的標準化和降低整體設備成本。通過充氣組件向其下串聯的多個儲液管充氣，單向閥用于實現充氣和封裝，解決了串聯后的多條致裂管的充氣和封裝的技術問題。以上僅為二氧化碳爆破設備新型的較佳實施例而已，并不用以限制二氧化碳爆破設備新型，凡在二氧化碳爆破設備新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在二氧化碳爆破設備新型的保護范圍之內。