陶瓷移印硅膠產品特點：

   陶瓷移印硅膠是以A、B組份分裝的流動液體移印膠，可制備性能優異的移印彈性材料，具有優異的耐用磨性能、不變形、不冒油及良好的油墨轉移和耐油量溶劑等性能。 能在常溫下硫化成型，固化時間隨固化劑的用量而定，固化劑的用量越多，固化就越快。

 陶瓷移印硅膠、移印膠漿優點：

1、粘度低、流動性好

2、無收縮性、好上油、移印圖畫明晰

3、膠質細膩、回彈力好，不變形的優良特性

4、回彈力好陶瓷移印硅膠選用優質膠料，添加了美國杜邦特氟龍耐高溫新材料，經高溫加工而成，均有耐磨、耐高溫、打印效果好等優點。

 回彈力好的陶瓷的移印硅膠操作步驟：

　　一、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或吹干，并涂上一層脫模劑。

　　二、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈有限的，再好的硅膠質量都會被硅油破壞了它的分子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。 

　　三、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度15A°，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產品的次數也會相應減少，造成成本上升，原料浪費。 

　　四、固化劑的添加量及硅膠的化學反應情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進行混合攪拌，待硅油與硅膠充分攪拌均勻后，再按硅膠和硅油總重量的2％-3％ 加入固化劑，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質量。