滅火器灌裝機頻調速動力機構的動力輸出端傳動連接，右端通過軸承裝置安裝在右側機架的頂部； 左側機架和右側機架的底部分別設置有稱重傳感器；混合罐體的底部設置有若干個罐 裝出料口、檢修口，罐裝出料口與檢修口相間排列；羅茨風機、變頻調速動力機構、 下料氣動閥、進料氣動閥和落料氣動閥均連接并受控于 智能控制裝置；計量儲存 罐的計量模塊和稱重傳感器均與智能控制裝置相連接，并分別向智能控制裝置實時 傳送稱重計量數據信號。  優(yōu)選的：送風管道上安裝有蝶閥，蝶閥連接并受控于智能控制裝置。

優(yōu)選的：計量儲存罐的頂部安裝有覆膜滌綸針刺氈材質的一出氣過濾收 器。優(yōu)選的：混合罐體的頂部安裝有覆膜滌綸針刺氈材質的二出氣過濾收塵 器。優(yōu)選的：計量儲存罐的底部外壁上安裝有若干個氣動錘，氣動錘的電磁 閥開關連接并受控于智能控制裝置。有益效果：與現有技術相比，新型利用羅茨風機提供干粉輸送動力。
采用輸 送壓力較低的稀相輸送方式通過密閉管道將干粉輸送到計量儲存罐，計量儲存罐安裝有覆 膜滌綸針刺氈出氣過濾收塵器，把物料留在計量儲存罐內的同時把輸送過程中的低壓空氣 排出，以保證干粉物料的連續(xù)輸送；計量儲存罐下方加裝落料氣動閥，物料達到稱重設置噸 位后，落料氣動閥自動開啟，干粉物料落入下方的混合機內進行攪拌，達到物料攪拌均勻的 目的，避免物料分層的現象，從而實現滅火劑合格灌裝，完全達到。新型 完全實現了干粉物料輸送、混合的自動控制，整個過程中無人看守，可大大提高工作效率和產能，過濾收塵器的使用可消除對周圍環(huán)境的污染，輸送過程中無運輸設備，可實現單個或 多個儲存罐輸送物料，大大節(jié)省人力、物力的長期投資，更能保證滅火器的合格率。為新型中輸送設備組的結構示意圖；為新型中灌裝設備組的結構示意圖；

為新型中混合罐體的截面結構示意圖。 具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對新型作進一步說明。實施例： ABC干粉滅火劑輸送灌裝系統(tǒng)，包括輸送設備組、灌裝設備組和 智能控制裝置。輸送設備組包括用于儲存干粉滅火劑的料倉、羅茨風機和稀相輸送設備。灌裝設備組包括計量儲存罐和混合機。稀相輸送設備設置在料倉的下方，其進料口與料倉底部的出 料口通過下料氣動閥相對接；羅茨風機的出風口上連接有送風管道；送風管道 上安裝有蝶閥，蝶閥連接并受控于智能控制裝置。稀相輸送設備的進風口 與送風管道的另一端口相對接，稀相輸送設備的出料口與計量儲存罐的進料口之間連接有密閉的物料輸送管道.
計量儲存罐的進料口上安裝有進料氣動閥；計量儲存罐底部的落料口與混合機頂部的進料口通過落料氣動閥相對接；混合機包括左側機架 、右側機架、固定裝配在左側機架和右側機架之間的混和罐體、設置在混合罐體內的混合裝置和固定裝配在左側機架上的變頻調速動力機構。混 合裝置包括動力主軸和從前到后依次固定在動力主軸上的若干個攪拌葉組，攪 拌葉組包括四個呈十字形固定在動力主軸上的攪拌葉柄和四個攪拌葉片，攪拌 葉片一一對應固定在攪拌葉上。動力主軸的左端通過軸承裝置安裝在左側機 架的頂部，并與變頻調速動力機構的動力輸出端傳動連接，右端通過軸承裝置安裝在 右側機架的頂部；左側機架和右側機架 的底部分別設置有稱重傳感器； 混合罐體的底部設置有若干個罐裝出料口、檢修口，罐裝出料口與檢修口 相間排列。

羅茨風機1、變頻調速動力機構、下料氣動閥5、進料氣動閥和落料氣動閥均連接并受控于智能控制裝置；計量儲存罐的計量模塊和稱重傳感器均與 智能控制裝置相連接，并分別向智能控制裝置實時傳送稱重計量數據信號。計量儲存罐的頂部安裝有覆膜滌綸針刺氈材質的一出氣過濾收塵器。所 述混合罐體的頂部安裝有覆膜滌綸針刺氈材質的二出氣過濾收塵器。計量儲存的底部外壁上安裝有若干個氣動錘，氣動錘的電磁閥 開關連接并受控于智能控制裝置。氣動錘的作用是對計量儲存罐 進行振動，以避免 干粉物料積聚。新型是利用羅茨風機提供干粉輸送動力，采用輸送壓力較低的稀相輸送 方式通過密閉管道將干粉輸送到計量儲存罐，計量儲存罐安裝有覆膜滌綸針刺氈材質的 一出氣過濾收塵器，把干粉物料留在計量儲存罐內的同時把輸送過程中的低壓空氣排 出，以保證干粉物料的連續(xù)輸送；

計量儲存罐下方加裝落料氣動閥，當計量儲存罐的 計量模塊監(jiān)測到罐內的干粉物料達到稱重設置噸位后，將數據信號傳送給智能控制裝 置，智能控制裝置開啟落料氣動閥，干粉物料落入下方的混合罐體內，同時在變頻調 速動力機構的驅動下混合裝置對混合罐體內的干粉物料進行攪拌，達到物料攪拌均勻 的目的，避免物料分層的現象，從而實現滅火劑合格灌裝，完全達到標準。以上僅為新型的較佳實施例而已，并不用以限制新型，凡在新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在新型 的保護范圍之內。