煙塵中40～60%為鐵的氧化物，其余為石墨粉以及硅、鈣、鎂的氧化物，粒度分布為10～40um 11%；40～60um 13%；>60um余量。兌鐵水時煙塵的   大放散量為60～70g/t鐵水。需安裝除塵系統進行治理，我公司設計為長袋脈沖式除塵器。

大同煉鋼轉爐二次除塵脈沖袋式除塵器采取以下措施: 

(1)轉爐二次煙氣布袋除塵器采用長袋低壓脈沖除塵器。 

(2)將轉爐加料除塵系統的風量直接加入轉爐二次煙氣布袋除塵系統,達到冷卻效果,使布袋除塵器入口的煙氣溫度低于120℃。 

(3)為節能降耗,風機設計采用變頻電機,根據冶煉工況的變化對風機轉速進行調節。 

布袋除塵系統風量的確定：

轉爐二次煙氣除塵系統風量以兌鐵水時為大,轉爐二次煙氣量統計如下： 

1、兌鐵水煙氣量為270000m3/h;工作溫度：220℃ ； 

2、吹煉煙氣量為210000m3/h;工作溫度：80℃ ；

3、拆修爐煙氣量為120000m3/h;工作溫度：80℃ ；

4、氧槍維修煙氣量為30000m3/h;工作溫度：80℃ ； 為避免因煙氣溫度過高而造成布袋除塵器的除塵布袋造價高,將煙氣溫度冷卻至120℃以下。設計將轉爐加料系統的除塵風量加入轉爐二煉鋼轉爐二次除塵脈沖袋式除塵器一方面直接降低了系統的煙氣溫度,另一方面也解決了轉爐加料系統的除塵問題。將轉爐加料系統的除塵風量作為冷空氣,直接風冷即是在高溫煙氣中直接進入冷空氣進行冷卻進入布袋除塵器,按熱平衡式進行計算,將轉爐二次煙氣溫度220℃降到120℃,需滲入227803m3/h的冷空氣,即轉爐加料系統的除塵風量。